環境與安全檢查:
確認實驗室電源、氣源(若需冷卻或氣錘)正常。
檢查設備周邊無障礙物,通風良好,地面干燥。
設備安裝與檢查:
安裝霧化器:將離心霧化盤和霧化器主機正確安裝到干燥塔頂部,確保連接牢固、密封良好。這是離心式的核心。
安裝收集系統:確認干燥塔底部的主收集瓶、旋風分離器及其收集瓶均已就位,且密封圈完好、安裝緊密,防止漏粉。
檢查快裝卡箍:確認所有管道連接的卡箍都已鎖緊。
檢查氣錘(如有):確認氣錘管路暢通,工作正常(用于震落粘壁粉末)。
物料準備:
配制料液,并進行嚴格的過濾(通常需100目以上篩網),去除任何可能堵塞霧化盤通道或磨損霧化盤的顆粒。
估算所需料液體積,確保足夠完成本次實驗。
參數預設:根據物料特性(粘度、固含量、熱敏性)預設初始參數:
進口溫度 (Inlet Temp): 例如 150 - 220°C (水基物料)
離心盤轉速 (Disc Speed): 例如 15,000 - 30,000 RPM (關鍵參數,決定顆粒粒度)
進料速率 (Feed Rate): 例如 10 - 50 mL/min
風機風量 (Aspirator Rate): 通常設為 100%
開啟總電源:打開設備主電源開關。
啟動控制系統:開啟觸摸屏或控制面板。
設置參數并啟動:
設定 進口溫度 和 風機風量(100%)。
先啟動風機,讓系統空氣流通。
再啟動加熱器,開始加熱。
預熱與平衡:
等待設備升溫。觀察出口溫度(Outlet Temp)的變化。
當出口溫度上升并逐漸穩定(通常需要20-40分鐘),表明系統已達到熱平衡,準備就緒。
啟動霧化器:在進料前,先啟動離心霧化器,并將其轉速緩慢調至預設值。此時應聽到高速運轉的平穩聲音,無異常摩擦或振動噪音。
連接料液:將蠕動泵的進料管插入料液桶中。
開始進料:
啟動蠕動泵,從較低速率開始,迅速調整至預設的進料速率。
觀察現象:從觀察窗看,霧化盤應甩出均勻的霧狀傘膜。塔內應很快出現均勻的粉末流,無明顯的濕料粘壁現象。
過程監控與優化:
出口溫度過低:產品濕粘,需降低進料速率或提高進口溫度。
出口溫度過高:可能造成熱敏物料焦化,需提高進料速率或降低進口溫度。
關鍵指標:出口溫度。開始進料后,出口溫度會下降并最終穩定在一個新值。這個穩定值應在80-100°C之間(水基物料),表明干燥充分。
觀察產品:通過觀察窗和收集瓶查看粉末的形態、濕度、顏色。
監聽聲音:注意離心霧化器和風機運行聲音是否平穩,有無異響。
停止進料:物料快噴完時,先停止蠕動泵。
沖洗系統(關鍵步驟!):
立即將進料管迅速插入準備好的蒸餾水(或相應溶劑)中。
讓蠕動泵繼續運行,用水沖洗整個送料管路和離心霧化盤,直至噴出的是清潔的水霧。這能有效防止物料在盤內干結固化,造成堵塞或動平衡破壞。
停止霧化器:沖洗完畢后,先停止離心霧化器。
停止加熱:關閉加熱器。
系統冷卻:保持風機繼續運行,吹掃系統內的余熱和水汽,直至出口溫度降至60°C以下。
關閉風機與電源:關閉風機,最后關閉設備總電源和氣源。
收集產品:小心取出主收集瓶和旋風分離器下的收集瓶,稱重并觀察產品粒度分布和狀態。
徹底清潔:
小心拆卸霧化盤:待其完全冷卻后,小心拆卸下來。由于其是精密部件,需輕拿輕放。
清洗霧化盤:用軟毛刷在流水下輕輕刷洗所有縫隙和小孔,確保無任何殘留。必要時可用溶劑浸泡清洗。
清洗系統:拆卸干燥塔、旋風分離器等所有可接觸部件,進行徹底清洗和干燥。
記錄:詳細記錄所有操作參數、物料情況及產品結果,用于后續分析和工藝優化。
霧化盤平衡:離心霧化盤是高速旋轉的精密部件,嚴禁任何形式的碰撞或刮擦。安裝和清洗時必須格外小心,否則會導致振動過大,損壞設備。
先轉后料:開機時,務必 “先啟動離心盤,再開始進料” 。關機時,務必 “先停料沖洗,再停離心盤” 。順序錯誤會直接導致霧化盤堵塞或結焦。
振動監測:運行中時刻注意設備是否有異常振動。一旦發現劇烈振動,應立即停止進料和離心盤,檢查原因。
粘壁處理:若發生輕微粘壁,可在停機后清理。若粘壁嚴重,需在運行中調整參數(如提高進口溫度、降低進料量、調整風量等)。
遵循此流程,您將能安全、高效地操作離心噴霧干燥機,并獲得粒度均勻的高質量粉末產品。
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